电子设备外壳加工工艺-冲床和钻孔

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更新时间 : 2023-04-19 15:29:00

电子设备外壳工艺详解-冲床和钻床

冲床是一种工业加工设备，用于对金属或非金属材料进行冲压或冲裁加工。它通常由机身、进给装置、模具和控制系统等组成。

冲床通过上下运动的模具，对材料进行冲压或冲裁操作。在冲床操作中，上模和下模分别固定在冲床的上部和下部，通过机械传动或液压传动系统使上模对下模进行冲击、压紧或拉伸等动作，从而对材料进行加工。

冲床的使用范围非常广泛，可以用于制造汽车、摩托车、电子产品、家电、五金工具等各种产品的零部件。它可以对金属材料（如钢、铝、铜等）和非金属材料（如塑料、橡胶等）进行冲压、冲裁、弯曲、拉伸、切割等加工操作。

冲床具有高效、快速和精确的特点，适用于大批量、高速生产的需求。它能够实现多种加工操作的自动化和连续化，提高生产效率和产品质量。不同规格和型号的冲床可以满足不同的加工需求，从小型手动操作的冲床到大型自动化的冲床都有。

冲床的工作原理和加工精度受到多个因素的影响，包括材料性质、模具设计、加工工艺等。因此，在使用冲床进行加工操作时，需要根据具体的产品要求和工艺流程进行合理的操作和调整。

冲床在铝型材外壳挡板加工上的工作过程通常包括以下几个步骤：

1、设计模具：根据产品的要求和设计图纸，设计和制造适合铝型材挡板加工的模具。模具通常由上下两个部分组成，上模固定在冲床上，下模固定在工作台上。

2、材料准备：将铝型材按照要求的尺寸和数量准备好，并放置在冲床的进给装置上。铝型材通常是长条状的。

3、进给和定位：通过冲床的进给装置，将铝型材逐个送入模具的工作区域，并进行精确定位，确保每个铝型材都位于正确的位置。

4、冲裁操作：当铝型材位于正确位置后，冲床的上模开始下压，将铝型材与下模上的切割孔对齐，并施加足够的压力进行冲裁。冲裁孔的形状和尺寸由模具决定。

5、弯曲操作：在完成冲裁后，冲床的上模还可以进行进一步的形状调整，比如通过下压和弯曲操作，将铝型材弯曲成所需的形状，以适应挡板的设计要求。

6、完成产品：冲裁和弯曲操作完成后，上模抬起，完成一次加工操作，并将已加工好的铝型材挡板从模具中取出。然后，进给装置再次将下一根铝型材送入模具，进行下一次加工操作。

以上过程是冲床在铝型材外壳挡板加工中的一般工作流程，具体的操作步骤和参数还需要根据不同的产品和要求进行调整和设置。

冲床的加工精度可以根据具体的冲床类型、模具设计、材料性质和加工工艺等因素而有所不同。一般来说，冲床的加工精度可以达到以下几个方面的要求：

1、尺寸精度：冲床可以在规定的公差范围内，实现对加工件尺寸的精确控制。通常情况下，冲床的尺寸精度可以达到数0.1mm-0.2mm 之间。

2、位置精度：冲床可以通过合理的模具设计和准确定位系统，实现对加工件位置的精确控制。位置精度通常可以达到0.1mm-0.2mm 之间。。

3、平直度和平行度：冲床可以通过模具的设计和调整，实现加工件表面的平直度和平行度要求。具体的平直度和平行度精度要求会根据不同的产品和要求而有所变化。

4、表面质量：冲床的加工可以在一定程度上改善加工件的表面质量，如减少毛刺、划痕等。但是，冲床的加工精度对于表面质量的要求相对较低，通常需要进行后续的表面处理，如打磨、研磨等。

需要注意的是，冲床的加工精度还受到其他因素的影响，例如材料的变形性、模具的磨损和调整等。浦美壳体，对于普通的型材外壳现货的挡板加工，挡板通常都是用冲床加工完成。

冲床是一种用来对金属材料进行冲裁和成形的机械设备，其加工特点包括以下几个方面：

1、高效性：冲床具有高速冲击和迅速回弹的特点，可以在短时间内完成大量的冲裁和成形操作，提高生产效率。

2、精度高：冲床采用模具进行冲裁和成形，可以实现高精度的加工，保证产品的尺寸和形状的准确性。

3、可塑性强：冲床可以对金属材料进行多种复杂形状的冲裁和成形，具有较强的可塑性，能够满足各种产品的加工需求。

4、生产自动化程度高：冲床可以与自动送料、自动排屑、自动收料等设备配合使用，实现全自动化的生产过程，减少人工操作，提高生产效率和安全性。

5、成本低：冲床的模具可以多次使用，且冲裁和成形的速度快，能够大批量生产，从而降低了加工成本。

总的来说，冲床具有高效、精度高、可塑性强、自动化程度高和成本低等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件制造。