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铝挤压外壳是如何制造的？

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更新时间 : 2023-10-30 11:50:00

铝挤压外壳是如何制造的？

铝挤压外壳通常采用以下工艺制造：

1、设计：使用计算机辅助设计（CAD）软件进行外壳设计。这包括根据具体要求和所需功能确定外壳的尺寸、形状和特征。

2、挤出：挤压工艺首先将铝合金圆柱形坯料加热到特定温度。然后，将加热后的铝棒强行通过模具，将铝塑造成所需的横截面轮廓。模具决定了外壳的形状和尺寸。

3、冷却和切割：铝材通过模具后，用水或空气进行冷却，使其凝固。然后使用锯或其他切割方法将挤压铝型材切割成所需的长度。

4、加工：可对挤压铝型材进行各种机加工，以形成特定的特征，如孔、槽或螺纹。这可以使用 CNC（计算机数控）机器来完成，以确保加工的精确性和准确性。

5、表面处理：铝挤压外壳可能会经过阳极氧化、粉末喷涂或喷漆等表面处理工艺，以提高其美观度、耐腐蚀性和耐用性。阳极氧化是一种在铝表面形成氧化保护层的常用方法。

6、组装：挤压型材经过机械加工和表面处理后，就可以组装成最终的外壳。这可能需要使用螺钉、焊接或其他方法将型材连接起来。在组装过程中，还可添加面板、盖子或连接器等其他组件。
7、质量控制：成品外壳要经过严格的质量控制检查，以确保其符合所需的规格和标准。这可能包括尺寸检查、表面光洁度评估和功能测试。

总之，铝挤压机箱的制造结合了挤压、机加工、表面处理、组装和质量控制流程，以制造出耐用且功能强大的产品。

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